贵阳双承单盘三通 双承单法兰三通球墨铸铁管件

离心球墨铸铁管渗漏缺陷分析与防止：近年来,我国离心球墨铸管进入了一个高速发展的阶段。2002年,张店钢铁总厂引进离心球墨铸铁管生产技术。由于对工艺技术生疏,所生产的铸管在水压试验时发生水柱喷出或局部渗漏,合格率低;合格率波动大,不同时期不同生产班组的合格率差距大。研究铸管出现渗漏的原因,并加以有效控制和解决,成为我公司攻关的一个课题。以2005年2月~3月的数据为统计值,两个月共对10276支球墨铸铁管进行了水压试验,其中一次合格8372支,合格率81.47%,不合格1904支;水压不合格情况如下表。由上表可知铸管的承口及中部是水压试验不合格的主要部位。要解决渗漏缺陷,须找出主要影响因素。1.1工艺因素(1)铁水供应不连续,浇注温度偏低,球化后产生的渣很难扒出;(2)孕育剂过粗、用量过大,二次孕育时间过早,孕育剂未完全熔化,在承口处易形成夹杂;(3)管模承口部位有裂纹,易使管子产生气孔,导致渗漏;(4)浇注参数调配不合适,承口部位形成冷隔,导致渗漏。1.2人为因素(1)操作者不能尽心尽责,违背工艺操作,具体表现为扇形包的扒渣、挡渣不彻底,落槽和流槽的清理不干净,浇注时随着铁水流出。
(1)满足工艺要求:“低温高速退火”,球墨铸铁管的较大管径1.2 m。
球墨铸铁离心铸管主机行走控制的改造：在离心铸管控制过程中,主要有3个重要参数。管模旋转速度,由直流电机控制,通过管模旋转形成离心;扇形包翻转速度 ,由比例板—比例阀控制液压缸完成 ,用来控制铁液流入管模的速度 ;离心机行走速度,即主机行走速度,也是由比例板—比例阀控制液压缸完成,用来带动管模水平移动。生产上要求这 3个速度必须是稳定、精确、可调的 ,且对于不同规格的管子,工艺上有不同的速度要求。系统控制,改造前的状况及问题公司 2台离心球墨铸管机正式投产,由于生产工艺复杂 ,相互联锁点多 ,自动化控制程度高 ,一直不能连续稳定性的生产 ,其中主机行走速度不平稳是影响管子成形率的重要原因。离心机浇注行走控制上分两段 ,承口段行走速度由手动控制 ,距离约 5 0 0mm ,铸管工艺参数控制Fig .1　Technologyparametercontrolofnodularcastironpipe是考虑到承口必须浇注足够的铁液 ,有时大口径管子承口还需反复浇注 ,用手动控制主机行走速度相对简单实用些。
球墨铸铁管中Ti成分控制试验研究：在球墨铸铁铁液的熔炼过程中,微量元素钛有的来源于废钢,有的来源于生铁,国内本溪生铁中一般含有5.2×10-4~5.90×10-4的钛,而鞍钢生铁则含有1.93×10-3左右的钛。通常认为,钛具有很强的还原能力,即使有少量的钛,也可把铁液中锑、铋、铅等微量元素还原出来,从而破坏石墨的球化,导致形成变态石墨,造成诸如白口倾向过大、镁处理后对断面的敏感性增高、断后伸长率和冲击韧性降低、抗拉强度和屈服极限急剧下降,造成大量铸造缺陷出现,从而导致铸管报废。所以要对铸铁中含有的钛元素予以充分重视,以确保生产的连续稳定进行。目前国内球墨铸铁管厂家对钛的成分控制为球化后铁水小于等于0.080%,永通铸管公司原铁液含钛量一般在0.080%左右,2004年11月份开始,高炉铁水含钛量大部分在0.10%以上,针对此种情况,公司对含Ti量对球墨铸铁管性能的影响作了追踪试验。对每罐高炉铁水取样化验,将Ti含量分三个区段,即Ti≤0.1%0.1%0.13%。
(4)立足国内设计、施工和调试,降低一次性投资。

大口径机械式柔性接口球墨铸铁管施工浅析：在新技术、新材料不断涌现的今天,球墨铸铁管的研究应用,使铸铁管的性能产生了质的飞跃。其性能不仅保持了耐腐性的特点,还具有良好的可挠性和延伸率,将钢和铁的优点结合在一起,已广泛应用于城镇供水、供气等各种输送管线中[1,2]。山东聊城格瑞管业有限公司自20世纪90年代初期,对新敷设及改造的管道逐步以球墨铸铁管取代铸铁管、自应力水泥管及UPVC塑料管,收到显著效果,在安装质量上基本实现了“零”维修。近年来巢湖污染日趋严重,水体富营养化,藻类疯长,水源异臭。合肥供水集团按照市**为民办实事的要求,将优质董铺水库源水分别经DN1800、DN1600两道长30km的球墨铸铁管输送到四、五水厂,该项目又称水源联络管工程。现结合施工经验及有关资料,对DN1800、DN1600大口径机械式柔性接口球墨铸铁管在施工中出现的问题进行研究。1承插口几何尺寸机械式柔性接口橡胶圈(带)靠压兰作用,与管道承口内表面和插口外表面紧密结合,产生接触压力形成密封。K型接口由于橡胶圈圆形部分作用,可获得更高的密封性,其接口尺寸。
球墨铸铁管不设支墩安装问题探讨：球墨铸铁管由于其自身具备的优越性在城市供 水管网中得到了广泛的应用。通常在以下情况为了 防止因应力的作用导致管线移位或接口脱落而设置 支墩:①在弯头、三通、异径管和堵头等处;②当管道 敷设在上、下坡且坡度**过100时,为防止管道的侧 移和下滑而造成接口漏水。 在设计和施工中,对大管径的球墨铸铁管,支墩 的尺寸是相当大的。某些特殊情况下,设置支墩是 不可能的,如:①当施工场地过于狭窄,没有空间设 置规范规定的支墩;②当管线跨河、过桥时;③穿越 沼泽地时因地耐力太小,需要露天敷设(通常在该处 设置预制桩,每根管下设置一根,支撑在距承口2.5 m处)时。在上述情况下,通常的做法是更换管材, 使某段连接变为刚性连接或钢管焊接来达到目的。 但是由于管材的不一致性使管线的良好性能不能充 分发挥,且在两种管材衔接时容易发生问题。 因此在球墨铸铁管的设计和施工中,若能用一 种特殊的管件或设备,将相应的几根管道和管件有 机地联系在一起,使管线的连接既是柔性连接,同时 又具备刚性连接的特点。