南通给水球墨铸铁管 金色品质 格瑞

球墨铸铁管的优缺点
优点
在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。
缺点
在高压管网，一般不使用，抗压力低。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。
球墨铸铁管的生产在我国得到迅猛的发展,97年全国球墨铸铁管年产量为30万吨,98年产量为40万,2000年产量**过100万吨。随着生产能力的增大,市场的竞争越来越激烈,各生产厂家在努力提高球墨铸铁管产量和内在质量的同时,对其表面质量的重视程度也越来越高,山东聊城格瑞管业有限公司（格瑞铸管）为适应市场需要先后两次对球墨铸铁管外防腐的工艺、设备进行了改造。**次改造是将手工对球墨铸铁管进行外防腐改为采用托轮式喷涂机喷涂,即铸管在两组托轮的带动下旋转,涂料由高压泵输送到喷涂小车上的高压无气自动喷枪内,喷枪跟着喷涂小车沿着管子轴向移动,对管子进行喷涂。涂料涂覆质量比手工涂刷有了很大的提高,涂料层均匀,杜绝了用手工涂刷易出现的流挂现象,且涂料消耗量降低了百分之三十多;但是仍存在两点不足,一是管子与传动托轮接触处的表面涂层在喷涂过程中即遭到破坏,二是管子刚喷完涂料就被拨到存放线上,涂层未干,在存放线滚动时,管子表面的部分涂层也不可避免地遭到破坏,破坏了的涂层再用手工涂刷修补,修补的涂层与喷涂的涂层厚度不一,尤其是过渡处,影响了美观。

球墨铸铁管是目前国际上使用广泛的一种比较理想的管材,它以强度高、韧性好、抗腐蚀能力强、寿命长、安装方便等优点,已愈来愈广泛的应用于工业、城市建设供水管网中。随着工业建设、城市建设的发展,提高供水管道的管材质量和安装施工质量,确保供水管网的安全运行,提高供水的安全可靠性,显得尤为重要。应用对比球墨铸铁管在国内制造与应用起步较晚,缺乏相应的规范标准和生产规模,而在国外已有几十年的应用历史了。但近几年来,开发应用的速度较快,它与灰口铸铁管相比,占有一定的优势。济钢较近几年工程建设项目较多,地下直埋供水管道均采用球墨铸铁管,甚至排水管道也采用球墨铸铁管,在供水管网上,我们采用了管径DN100—800mm,每根长度均为6000mm,管材等级均为K9级,采用T型柔性接口。安装时非常方便,而且速度比灰口铸铁管快,质量比灰口铸铁管好。
球墨铸铁管防腐处理：
1.沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2.水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3.环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面
4.环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种较好的防腐蚀涂层。
5.铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6.聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。

气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产安全的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。
如果有合适的传感器, 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测, 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测, 而且要求快速、大量地在生产现场进行。
球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。
传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；
其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。
随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。