沈阳全承四通 全盘四通球墨铸铁管件厂家

(1)满足工艺要求:“低温高速退火”,球墨铸铁管的较大管径1.2 m。
离心球墨铸铁管渗漏缺陷分析与防止：近年来,我国离心球墨铸管进入了一个高速发展的阶段。2002年,张店钢铁总厂引进离心球墨铸铁管生产技术。由于对工艺技术生疏,所生产的铸管在水压试验时发生水柱喷出或局部渗漏,合格率低;合格率波动大,不同时期不同生产班组的合格率差距大。研究铸管出现渗漏的原因,并加以有效控制和解决,成为我公司攻关的一个课题。以2005年2月~3月的数据为统计值,两个月共对10276支球墨铸铁管进行了水压试验,其中一次合格8372支,合格率81.47%,不合格1904支;水压不合格情况如下表。由上表可知铸管的承口及中部是水压试验不合格的主要部位。要解决渗漏缺陷,须找出主要影响因素。1.1工艺因素(1)铁水供应不连续,浇注温度偏低,球化后产生的渣很难扒出;(2)孕育剂过粗、用量过大,二次孕育时间过早,孕育剂未完全熔化,在承口处易形成夹杂;(3)管模承口部位有裂纹,易使管子产生气孔,导致渗漏;(4)浇注参数调配不合适,承口部位形成冷隔,导致渗漏。1.2人为因素(1)操作者不能尽心尽责,违背工艺操作,具体表现为扇形包的扒渣、挡渣不彻底,落槽和流槽的清理不干净,浇注时随着铁水流出。

球墨铸铁管不设支墩安装问题探讨：球墨铸铁管由于其自身具备的优越性在城市供 水管网中得到了广泛的应用。通常在以下情况为了 防止因应力的作用导致管线移位或接口脱落而设置 支墩:①在弯头、三通、异径管和堵头等处;②当管道 敷设在上、下坡且坡度**过100时,为防止管道的侧 移和下滑而造成接口漏水。 在设计和施工中,对大管径的球墨铸铁管,支墩 的尺寸是相当大的。某些特殊情况下,设置支墩是 不可能的,如:①当施工场地过于狭窄,没有空间设 置规范规定的支墩;②当管线跨河、过桥时;③穿越 沼泽地时因地耐力太小,需要露天敷设(通常在该处 设置预制桩,每根管下设置一根,支撑在距承口2.5 m处)时。在上述情况下,通常的做法是更换管材, 使某段连接变为刚性连接或钢管焊接来达到目的。 但是由于管材的不一致性使管线的良好性能不能充 分发挥,且在两种管材衔接时容易发生问题。 因此在球墨铸铁管的设计和施工中,若能用一 种特殊的管件或设备,将相应的几根管道和管件有 机地联系在一起,使管线的连接既是柔性连接,同时 又具备刚性连接的特点。

大口径机械式柔性接口球墨铸铁管施工浅析：在新技术、新材料不断涌现的今天,球墨铸铁管的研究应用,使铸铁管的性能产生了质的飞跃。其性能不仅保持了耐腐性的特点,还具有良好的可挠性和延伸率,将钢和铁的优点结合在一起,已广泛应用于城镇供水、供气等各种输送管线中[1,2]。山东聊城格瑞管业有限公司自20世纪90年代初期,对新敷设及改造的管道逐步以球墨铸铁管取代铸铁管、自应力水泥管及UPVC塑料管,收到显著效果,在安装质量上基本实现了“零”维修。近年来巢湖污染日趋严重,水体富营养化,藻类疯长,水源异臭。合肥供水集团按照市**为民办实事的要求,将优质董铺水库源水分别经DN1800、DN1600两道长30km的球墨铸铁管输送到四、五水厂,该项目又称水源联络管工程。现结合施工经验及有关资料,对DN1800、DN1600大口径机械式柔性接口球墨铸铁管在施工中出现的问题进行研究。1承插口几何尺寸机械式柔性接口橡胶圈(带)靠压兰作用,与管道承口内表面和插口外表面紧密结合,产生接触压力形成密封。K型接口由于橡胶圈圆形部分作用,可获得更高的密封性,其接口尺寸。
球墨铸铁管铁液成份控制和球化工艺改进：离心球墨铸铁管以其强度高 ,韧性良好等优点 ,广泛应用于输水及输气等建设部门。提高并稳定离心球墨铸铁管的材质质量 ,达到ISO2 5 3 1 -91国际标准 ,并满足出口铸管的技术要求 ,是应该也必须解决的问题。 2 0 0 1年安钢新上球墨铸管项目 ,投产初期力学性能不够稳定 ,压裂管占废管比例较大 ,直接影响到一次打压合格率和综合合格率的提高。为此 ,我们对高炉铁水及球化后铁水成份进行追踪检测 ,定量分析各种成份对球化等级及延伸率的影响 ,从而有效控制球化后铁水中各种元素的含量 ,并对冲入法球化工艺进行改进 ,使生产出的球墨铸铁管具有稳定的力学性能。高炉铁水成份的影响及要求硫的控制。硫是影响球状石墨存在的主要元素 ,以FeS形式存在于铁液中 ,消耗铁液中的球化剂的有效成分 ,形成ReS、MgS等硫化物渣。生产实践中取样 1 5 0次 ,其中含硫量大于 0 .0 3 0 %的 2 0次 ,含硫量 0 .0 2 5 %～ 0 .0 3 0 %的 3 0次 ,含硫量 0 .0 2 0 %～0 .0 2 5 %的 40次。