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球墨管安装时常用的润滑材料有哪些？

   球墨管安装的常用润滑材料有:肥皂水、食用油、凡士林等。 

     夏季，润滑剂应用植物油（肥皂水效果不佳），冬季，橡胶圈应用温水浸泡。 

     润滑剂涂刷位置包括：安装好的胶圈内表面、插口线到插口端的部位、插口倒角处。  

球墨铸铁管件的质量检查

1、模具管理。模具应很好的维修与保养，不能够带有明显的缺陷，以免影响管件的表面质量。2、生产能力应该有一个足够大的仓库来存储常规使用的管件，采购方考察记录中应当重视这一问题。是否有能力及时供货是非常重要的。3、材料使用应该是稳定和清洁的，一些厂家过多地使用再循环原料来降低成本，必然会导致质量问题。4、管件重量控制系统，工艺应当保证管件的重量在标准的公差范围之内。5、尺寸检测，每一个管件的尺寸都应该用标准量具进行检查，以符合规定的公差。6、水压试验，每一个关键，无论其管径大小，都应当进行水压试验或同等效果试验。7、防腐层，内外防腐的厚度应当满足标准的要求。

· 球墨铸铁的原材料要求含磷≤0.1％、含硫≤0.015％，否则有脱磷、 脱硫措施。

· 熔炼的铸铁铁水，再以电炉提高铁水温度达1550℃左右。

· 随之添加镁、钙、铈等碱土金属或稀土金属的球化剂，使含在铸铁中的石墨组织从片状变成球状；

· 添加球化剂后的铁水应以光谱仪快速检验铁水中主要化学元素的含量及金相分析。

 若主要化学元素含量符合要求（碳3.6～3.75%；硅1.8～2.1%；锰≤0.4%；磷≤0.05%；硫≤0.02%；镁0.03～0.05%；稀土元素0.01～0.03%）。

按GB9441-88标准进行金相检验，要求球化等级以二级为主；球化率大于80%；石墨大小为6～7级(在400倍视场下，球径为1.5～4mm)，石墨球数达600～800个/mm2；渗碳体≤1%；小口径管铁素体≥90%，大口径管为85%左右(球光体控制在8～12%内)。

· 上述快速检验合格后，则铁水在10-15分钟内倒入钢模中离心铸造成管坯。球墨铸铁管

· 这种管坯必须经热处理后成可延性的球墨铸铁管（中、小口径的管材延伸率应≥10％；大口径的管材延伸率应≥7％）。

· 根据ISO2531-91国际标准的要求，这种球墨铸铁管的力学性能指标为：抗拉强度≥420MPa；抗弯强度≥590MPa；屈服点强度≥300MPa；布氏硬度≤230。

· 根据ISO8179-1995标准，外涂层应为锌+沥青，喷涂应在管材表面洁净、予热的条件下进行，规定喷锌量≥130g/m2，焦油沥青喷涂层厚度约0.08mm。现不少用户忽略了喷锌这一要求，国外明确提出只有锌层与管表面结合为一体时，再喷涂沥青后才能对管材提供有效的保护。

· 根据ISO4179-1985标准，管内表面均应水泥砂浆衬里，日本还在砂浆表面喷涂卫生级不饱和树脂。

· 管材出厂前逐根试压检验、承口内清除铁瘤、抛光处理、刷涂卫生级的环氧树脂，口径≥400mm时建议管材运输与堆放期间，承口端应加内支撑。