球墨铸铁管如何进行试压:
步骤:
1.管材在水压试验时就一步一步的循序渐进的升压,每一次的升压数值为0.2兆帕,在每一次的升压后心,必须要确定稳压以后才可以继续升压.
2.连接好的管道在进行试压的时候必须由专人一号指挥,分工时一定要明确,对后背,支墩,接口处,排气阀等各个部位都必须有专人负责,然后仔细检查,并明确规定然后统一试压.
3.管道在冬天进行给水管道试压时,必须要有相应的防冻,防裂的措施,这时应该把给水管在填土是应该在适当的加高一些,然后用多一点的保护材料把接口处包裹严实.
4.球墨铸铁管在水压试验时,后背,支撑,管端等近距离不可以有人靠近,在检查时必须在一切停止后才可以进行.
5.在串水试验时在临时和长期时必须做到保温,在空闲不用水时,及时把管内的水放空.就好.
五、安全措施
1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时,派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护,避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
4、施工过程中要注意安全施工,保证工程质量。做到一次成优。
· 球墨铸铁的原材料要求含磷≤0.1%、含硫≤0.015%,否则有脱磷、 脱硫措施。
· 熔炼的铸铁铁水,再以电炉提高铁水温度达1550℃左右。
· 随之添加镁、钙、铈等碱土金属或稀土金属的球化剂,使含在铸铁中的石墨组织从片状变成球状;
· 添加球化剂后的铁水应以光谱仪快速检验铁水中主要化学元素的含量及金相分析。
若主要化学元素含量符合要求(碳3.6~3.75%;硅1.8~2.1%;锰≤0.4%;磷≤0.05%;硫≤0.02%;镁0.03~0.05%;稀土元素0.01~0.03%)。
按GB9441-88标准进行金相检验,要求球化等级以二级为主;球化率大于80%;石墨大小为6~7级(在400倍视场下,球径为1.5~4mm),石墨球数达600~800个/mm2;渗碳体≤1%;小口径管铁素体≥90%,大口径管为85%左右(球光体控制在8~12%内)。
· 上述快速检验合格后,则铁水在10-15分钟内倒入钢模中离心铸造成管坯。球墨铸铁管
· 这种管坯必须经热处理后成可延性的球墨铸铁管(中、小口径的管材延伸率应≥10%;大口径的管材延伸率应≥7%)。
· 根据ISO2531-91国际标准的要求,这种球墨铸铁管的力学性能指标为:抗拉强度≥420MPa;抗弯强度≥590MPa;屈服点强度≥300MPa;布氏硬度≤230。
· 根据ISO8179-1995标准,外涂层应为锌+沥青,喷涂应在管材表面洁净、予热的条件下进行,规定喷锌量≥130g/m2,焦油沥青喷涂层厚度约0.08mm。现不少用户忽略了喷锌这一要求,国外明确提出只有锌层与管表面结合为一体时,再喷涂沥青后才能对管材提供有效的保护。
· 根据ISO4179-1985标准,管内表面均应水泥砂浆衬里,日本还在砂浆表面喷涂卫生级不饱和树脂。
· 管材出厂前逐根试压检验、承口内清除铁瘤、抛光处理、刷涂卫生级的环氧树脂,口径≥400mm时建议管材运输与堆放期间,承口端应加内支撑。