10#大口径10#小口径精密光亮无缝管规格

酸洗钝化不锈钢管的使用领域已经越来越广泛，由于它的机械性能、高度、耐腐蚀性都较好，因此广泛用于工业中的使用，但是由于在热处理加工过程中表面会产生不同程度的黄、黑色氧化层，特别影响外观，并且不利于不锈钢的抗腐蚀性能。那么，用不锈钢酸洗钝化液工艺是较适合用于除去高温氧化层的可以选择表面处理方法了，一方面能清洗干净表面的焊斑和氧化皮后表面会呈现均匀一致、美观大方的外观，另一方面还可以起到防腐蚀的作用。

不锈钢管的酸洗钝化工艺流程是：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。操作工艺非常简单，不需要设备，只要常温浸泡即可将不锈钢管高温后表面形成的氧化层轻松剥落，并在表面形成致密、完整，难以破坏，*防锈的钝化保护膜层。

无缝管表面缺陷控制：

一、漏钢缺陷:为了降低成本和增加钢质强度，常向钢基中添加较高的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿能力，增加漏镀可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,在酸性时不容易去除，从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。

为解决该问题，采用无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度提高到650-750℃，保温时间增长至120-400s。保护气体H2体积分数提高到20%以上。此时，热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙，H2可通过这些裂纹和空隙进入，使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。在热浸镀锌时，表层形成Fe-Al-Zn合金层，可提高镀层附着性，消除漏钢缺陷。

二、锌层脱落:无氧化炉中由于燃气的发热值偏低，压力产生波动等原因使出现氧化气氛，从而造成锌层脱落。

采取的措施为：1)选择燃烧性能优良的燃气烧嘴;使空气、燃气的压力保持在规定的范围内;2)燃气发热值波动范围低于±5%;3)明火加热段炉温**1000℃;4)无烧嘴预热段炉温**800℃;5)带钢出无氧化炉温度低于650℃。

三、厚边:热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取特别有害，边部厚，卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径，边部直径达就会产生拉应力，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。

带钢运行高速下形成的缺陷为高速厚边，低速下形成的缺陷为低速厚边。1)高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。适当调整气刀角度即可排除此缺陷。2)低速厚边主要由于速度低边部散热量大，而且喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成低速厚边。为了消除该缺陷，可在带钢边部装设附加喷嘴来增加带钢边部的喷气压力。此外在带钢两侧使用移动式挡板可消除低速厚边缺陷。