不锈钢管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点:
1.准备工作
2.化学除油
(1)化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
(2)使用12~15%的硝酸(按体积)进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时间为 2~4小时。
(3)管件在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
(4)浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提果。必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
(5) 化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3.热水漂洗
(1) 除油后的管件从除油槽内取出,浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗,时间5~20分钟。
(2) 热水槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
(3) 水中氯离子含量小于25ppm。
4.用水冲洗
(1) 水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。
(2) 水中氯离子含量小于25ppm。
根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常温或加热到15~30度后使用,浸泡5-15分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全清除,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,较好再用碱水或石灰水冲洗中和。
特点:操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏的情况,优于市场同类产品。